Osprzęt, który da się naprawić
Na tej stronie opisujemy tylko to, co robimy dziś. Dla producenta osprzętu najważniejsze jest jedno: budować go tak, żeby długo pracował i dawał się naprawić.
Co robimy dziś
Złom stalowy trafia do recyklingu
Odpady i złom z cięcia oraz obróbki stali oddajemy do recyklingu, więc metal wraca do produkcji nowej stali.
Części eksploatacyjne są wymienne
Noże tnące, zęby, noże boczne i listwy trudnościeralne z Hardox® można wymienić. Gdy się zużyją, zakłada się nowe, a osprzęt pracuje dalej i nie trafia na złom.
Produkcja w Polsce, dostawy w Europie
Osprzęt Sieruta powstaje w naszym zakładzie w Ostrołęce. Klienci w Europie otrzymują go transportem drogowym na krótkich trasach, a nie frachtem morskim z innego kontynentu.
Fotowoltaika
Instalacja fotowoltaiczna o mocy 100 kWp w zakładzie w Ostrołęce pokrywa część zapotrzebowania zakładu na energię elektryczną.
Szkolenia
Pracownicy produkcji są przeszkoleni z postępowania z chemikaliami i segregacji odpadów.
Oświetlenie LED
Hale produkcyjne mają oświetlenie LED.
Kabiny lakiernicze
Kabiny lakiernicze pracują z odzyskiem ciepła i filtracją powietrza wylotowego.
Kolejne kroki (stan na wrzesień 2026)
Audyt certyfikacyjny
Audyt certyfikacyjny ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001 w UDT jest zaplanowany na 12 października 2026 r.
Certyfikat opublikujemy, gdy go otrzymamy.
Dane o emisjach
Nie zmierzyliśmy jeszcze naszego śladu węglowego, dlatego nie publikujemy danych o emisjach. Gdy pojawią się zmierzone liczby, pokażemy je tutaj razem z zastosowaną metodą.
Pytania o materiały w konkretnym osprzęcie? Skontaktuj się z nami