
01
Materialmottagning
Plåt och profiler levereras med kontrollintyg enligt EN 10204 3.1, utfärdade per charge och arkiverade mot ordern.
Fräsning, svarvning, plasma- och gasskärning, bockning, valsning, svetsning, montering, lackering och kvalitetssäkring sker i vår egen fabrik.
Produktionsyta: 3 000 m².
Nio processer i vår egen fabrik, fördelade på sju produktionssteg. En partner blästrar stålet innan vi lackerar det.

01
Plåt och profiler levereras med kontrollintyg enligt EN 10204 3.1, utfärdade per charge och arkiverade mot ordern.

02
Profilerna skärs i egen regi med upprepbara toleranser, så att delarna passar ihop före svetsning.

03
Bussningar, axelhål och gränssnitt mot snabbfästen bearbetas här, så att axelavstånden stämmer med ritningen.

04
MAG 135 och TIG 141, enligt procedurer kvalificerade med WPQR, av svetsare kvalificerade enligt EN ISO 9606-1.

05
Delmonteringar provpassas och mäts innan slutsvetsningen låser geometrin.

06
En partner blästrar stålet. Vi lackerar det i vår egen fabrik.

07
Visuell kontroll och penetrantprovning av personal certifierad enligt EN ISO 9712, på de förband som ritningen anger, med måttkontroll av infästningen.
Bilder från vår egen verkstad.

Svetsade ramar till snabbfästen med monterade bultar, staplade på en pall.

Målade snabbfästen fastspända på en pall, med plåtlager bakom.

En skopa med sina inre förstärkningar, före målning.

Ett målat redskap med två tänder fastspänt på sin pall.

Omålade rivtänder stående upprätt på pallar.

Svetsade griphalvor staplade på en pall.

Montering av en bult i ett bearbetat snabbfäste.

En cylinder och dess slangar monteras i en svetskonstruktion.

Ett snabbfäste under montering på det borrade svetsbordet.

Monteringsarbete vid bänken, med lådor för delar bakom.

De sista delarna passas in för hand på svetsbordet.

En målad enhet med monterad hydraulik.

Ett färdigt snabbfäste på verkstadsgolvet.

Identiska ramar till snabbfästen staplade från en produktionsserie.

En skopa med fastbultade tänder och sidoskär.

Nymålad kant på en skopa.

De svetsade monteringsörona på baksidan av en målad skopa.

Färdiga skopor på pallar, lastade i trailern.

En truck kör ut en skopa på pall ur fabriken.

En skopa med tänder flyttas på sin pall genom hallen.

Ett snabbfäste fastspänt på sin pall, klart för leverans.
Hardox® är härdad och anlöpt plåt och måste svetsas med omsorg. Dåligt kontrollerad värmetillförsel, förvärmning och mellanlagertemperatur ökar risken för kraftig uppmjukning i den värmepåverkade zonen och för väteinducerade kallsprickor i det förband som bär lasten.
Certifikatet enligt EN ISO 3834-2 omfattar fullständiga kvalitetskrav för svetsning. Certifikatet enligt EN 1090-1 omfattar tillverkningskontroll för bärande stålkomponenter i utförandeklasserna EXC1 och EXC2.
Kvalificerade metoder: MAG 135 · TIG 141
EN ISO 3834-2
EN ISO 3834-2 är den fullständiga nivån av kvalitetskrav för smältsvetsning. Den omfattar hur svetsningen planeras, utförs, kontrolleras och dokumenteras.
Certifikat: CSW/1293/2025 · UDT-CERT
EN 1090-1 EXC1 + EXC2
Tillverkningskontroll för bärande stålkomponenter enligt EN 1090-1, utförandeklasserna EXC1 och EXC2, certifierad av anmält organ 1433.
Certifikat: 1433-CPR-0257 · UDT-CERT: anmält organ 1433
EN ISO 9606-1 · WPQR EN ISO 15614
Svetsare kvalificerade enligt EN ISO 9606-1 och svetsprocedurer kvalificerade genom WPQR enligt EN ISO 15614. De kvalificerade metoderna är MAG 135 och TIG 141.
EN ISO 9712: VT + PT nivå 2
Visuell provning och penetrantprovning utförd av personal certifierad enligt EN ISO 9712 nivå 2. Tillämpas på de fogar som ritningen anger, inte på varje svets.
EN 10204 3.1
Kontrollintyg EN 10204 3.1, utfärdade per stålsmälta och sparade med ordern.
CE: 2006/42/EG
Försäkran om överensstämmelse utfärdas med varje redskap enligt maskindirektivet 2006/42/EG. Undertecknad av Hydro-Instal som tillverkare.
Övergången till förordning (EU) 2023/1230 pågår. Den tillämpas från 20 januari 2027.
SSAB Hardox®: Hardox® In My Body
Medlem i programmet Hardox® In My Body: äkta slitplåt, verifierad av SSAB.