01
Modtagelse af materialer
Plader og profiler kommer med EN 10204 3.1-inspektionscertifikater, udstedt pr. charge og arkiveret sammen med ordren.
Skåret, bearbejdet, svejst og malet under ét tag.
Fræsning, drejning, plasma- og gasskæring, bukning, valsning, svejsning, montage, maling og kvalitetssikring foregår på vores egen fabrik.
Produktionsareal: 3.000 m².
Arbejdet på vores egen fabrik
Ni processer på vores egen fabrik, fordelt på syv produktionstrin. En partner blæser stålet, før vi maler det.
02
Plasmaskæring
Emner skæres i eget hus med gentagelige tolerancer, så delene passer sammen før svejsning.
03
Fræsning og drejning
Bøsninger, bolthuller og hurtigskiftets tilslutninger bearbejdes her, så boltcentrene passer med tegningen.
04
Svejsning
MAG 135 og TIG 141, efter procedurer godkendt ved WPQR, udført af svejsere godkendt efter EN ISO 9606-1.
05
Montage og tilpasning
Delsamlinger prøvemonteres og måles, før den endelige svejsning låser geometrien.
06
Maling
En partner blæser stålet. Vi maler det på vores egen fabrik.
07
Kontrol
Visuel kontrol og penetrantprøvning udført af personale certificeret efter EN ISO 9712, på de samlinger tegningen kræver, med målkontrol af monteringsfladen.
Fra plade til palle
Billeder fra vores eget værksted.
Svejste rammer til hurtigskifter med bolte monteret, stablet på en palle.
Malede hurtigskifter spændt fast på en palle, med pladelager bagved.
En skovlkrop med indvendige ribber, før maling.
Et malet redskab med to tænder, spændt fast på pallen.
Umalede ripperkroppe stående oprejst på paller.
Svejste grabhalvdele stablet på en palle.
En bolt monteres i en bearbejdet hurtigskiftekrop.
En cylinder og dens slanger monteres inde i en svejst konstruktion.
En hurtigskiftesamling på det borede svejsebord.
Montage ved arbejdsbænken, med reservedelskasser bagved.
De sidste dele monteres i hånden på svejsebordet.
En malet samling med hydraulikken monteret.
Et færdigt hurtigskifte på værkstedsgulvet.
Ens hurtigskifterammer fra en produktionsserie, stablet.
En skovl med påboltede tænder og sideskær.
Frisk maling på en skovlkant.
De svejste monteringsøjer på bagsiden af en malet skovl.
Færdige skovle på paller, læsset i traileren.
En gaffeltruck kører en skovl på palle ud af fabrikken.
En skovl med tænder flyttes på sin palle gennem hallen.
Et hurtigskifte spændt fast på pallen, klar til afsendelse.
Svejsning af Hardox®-plade
Hardox® er hærdet og anløbet plade. Dårligt styret varmetilførsel, forvarmning og mellemlagstemperatur øger risikoen for for kraftig blødgøring i den varmepåvirkede zone og for brintbetinget koldrevnedannelse i den samling, der bærer lasten.
EN ISO 3834-2-certifikatet dækker omfattende kvalitetskrav til svejsning. EN 1090-1-certifikatet dækker fabrikskontrol for stålkomponenter til bærende konstruktioner i udførelsesklasse EXC1 og EXC2.
Godkendte processer: MAG 135 · TIG 141
Hvad der er certificeret, og af hvem
Certificeret svejsekvalitet
EN ISO 3834-2
EN ISO 3834-2 er det omfattende niveau af kvalitetskrav til smeltesvejsning. Den dækker, hvordan svejsning planlægges, udføres, kontrolleres og dokumenteres.
Certifikat: CSW/1293/2025 · UDT-CERT
Fabrikskontrol
EN 1090-1 EXC1 + EXC2
Fabrikskontrol for stålkomponenter til bærende konstruktioner efter EN 1090-1, udførelsesklasse EXC1 og EXC2, certificeret af bemyndiget organ 1433.
Certifikat: 1433-CPR-0257 · UDT-CERT: bemyndiget organ 1433
Godkendte svejsere og procedurer
EN ISO 9606-1 · WPQR EN ISO 15614
Svejsere godkendt efter EN ISO 9606-1 og svejseprocedurer godkendt ved WPQR efter EN ISO 15614. De godkendte processer er MAG 135 og TIG 141.
Ikke-destruktiv prøvning
EN ISO 9712: VT + PT niveau 2
Visuel kontrol og penetrantprøvning udført af personale certificeret efter EN ISO 9712 på niveau 2. Udføres på de samlinger, tegningen kræver, ikke på hver svejsning.
Sporbarhed af materialer
EN 10204 3.1
EN 10204 3.1-inspektionscertifikater, udstedt pr. stålcharge og opbevaret sammen med ordren.
CE-mærkning
CE: 2006/42/EF
Overensstemmelseserklæring udstedt med hvert stykke redskab efter maskindirektivet 2006/42/EF. Underskrevet af Hydro-Instal som producent.
Overgangen til forordning (EU) 2023/1230 er i gang. Gælder fra 20. januar 2027.