Teamet hos Sieruta Attachments
En konstruktionsafdeling, et svejseværksted og et kontrolbord: de tre afdelinger, der bygger et redskab.
En redskabsvirksomhed i en trykbeholderkoncern
Tre afdelinger · omkring 100 medarbejdere · grundlagt 1996
Sieruta Attachments er afdelingen for gravemaskineredskaber i en polsk familieejet industrikoncern grundlagt i 1996, ved siden af tanke i rustfrit stål og industrielle installationer. Koncernen har UDT-godkendelser til fremstilling, modernisering og reparation af trykbeholdere. Tadeusz og Beata Sieruta grundlagde koncernen i Ostrołęka i 1996. Vi har bygget redskaber siden 2008, og Adrian Sieruta leder Sieruta Attachments.
Den baggrund sætter svejsestandarden. Skovle svejses efter egne kvalificerede procedurer af svejsere certificeret efter EN ISO 9606-1, med kontrolleret forvarmning, mellemlagstemperatur og afkøling. Svejsesystemet og kvalitetskulturen er de samme, som værkstedet for trykudstyr arbejder efter. Redskabsafdelingen blev oprettet i 2008, og i dens konstruktionsafdeling arbejder seks ingeniører udelukkende med redskaber.
Vores folk
Adrian Sieruta
Administrerende direktør
Tomasz Skorupski
Teknisk afdeling
Jacek Marciniak
Konstruktionsafdeling
Grzegorz Włodarczyk
Konstruktionsafdeling
Rafał Pardo
Ingeniør, konstruktionskontor og salgskontakt for Polen
Diana Tercjak
Konstruktionsafdeling
Bartek Szałkowski
Salg
Kamel Ztat
Salg
Skriv til os om en opgave eller en tilpasning: Bed om tilbud · Kontakt
Det laver teamet
Konstruktionsafdeling
6 ingeniører
Arbejder kun med redskaber. Special- og ODM-opgaver efter dine tegninger, helt frem til en produktionsklar svejsekonstruktion.
Svejsekoordinering
EN ISO 14731
Procedurer kvalificeret ved WPQR, svejsere kvalificeret efter EN ISO 9606-1, med kontrolleret forvarmning og mellemlagstemperatur på hver eneste Hardox®-samling.
Kontrol
VT + PT niveau 2
Visuel kontrol og penetrantprøvning på de samlinger, tegningen kræver, udført af personale certificeret efter EN ISO 9712 og understøttet af EN 10204 3.1-inspektionscertifikater udstedt pr. smelte.
Produktion
Processer i eget hus
Fræsning, drejning, plasma- og gasskæring, bukning, valsning, svejsning, montage, maling og kvalitetssikring i eget hus, så en svejsekonstruktion bliver på vores eget værkstedsgulv fra plade til færdig del. Varmebehandling, blæsning og støbning udføres af partnere.
Arbejdsprincipper
Fremstillet på vores egen fabrik
Fræsning, drejning, plasma- og gasskæring, bukning, valsning, svejsning, montage, maling og kvalitetssikring sker under vores tag. Varmebehandling, blæsning og støbning udføres af partnere. Vi sætter ikke vores navn på redskaber, der er lavet andre steder, så de, der står inde for svejsningen, arbejder her.
Sporbart stål
EN 10204 3.1-inspektionscertifikater pr. smelte, arkiveret sammen med ordren. Du kan spørge, hvilken stålkvalitet en del er lavet af, og få certifikatet.
Specifikation og produktionsomkostning
Hardox®-plade, støbte hurtigskifter og et kvalificeret svejseværksted. Fræsning, drejning, plasmaskæring, svejsning og lakering foregår alt sammen på vores egen fabrik. Det holder prisen nede, og specifikationen er den samme.
Vores historie
Fra et trykbeholderværksted til redskaber, der sendes til hele Europa.
Kom og se, hvor det bliver lavet
Book et besøg, så kan du se plasmabordet, svejsepladserne og kontrolbordet og læse materialecertifikaterne for pladerne på reolen.