01
Ricevimento dei materiali
Lamiere e profilati arrivano con certificati di ispezione EN 10204 3.1, rilasciati per colata e archiviati con l'ordine.
Taglio, lavorazione meccanica, saldatura e verniciatura sotto lo stesso tetto.
Fresatura, tornitura, taglio al plasma e ossitaglio, piegatura, calandratura, saldatura, montaggio, verniciatura e controllo qualità avvengono nel nostro stabilimento.
Superficie produttiva: 3.000 m². 50.000+ attrezzature consegnate.
Il lavoro nel nostro stabilimento
Nove lavorazioni nel nostro stabilimento. Un partner esegue la sabbiatura dell'acciaio prima che lo verniciamo.
02
Taglio al plasma
I profili vengono tagliati internamente con tolleranze ripetibili, così i pezzi combaciano prima della saldatura.
Taglio su un banco di taglio plasma e ossitaglio CNC Eckert con smussatura 3D.
03
Fresatura e tornitura
Boccole, fori dei perni e interfacce dell'attacco rapido vengono lavorati qui, così gli interassi dei perni corrispondono al disegno.
Fresatura su un centro di lavoro orizzontale CNC a 4 assi Starrag Heckert, tornitura su un centro di tornitura CNC a 4 assi Mazak.
04
Saldatura
MAG 135 e TIG 141, secondo procedure qualificate con WPQR, da saldatori qualificati secondo EN ISO 9606-1.
05
Montaggio e accoppiamento
I sottogruppi vengono montati a secco e misurati prima che la saldatura finale fissi la geometria.
La lamiera viene piegata su presse piegatrici CNC Ermaksan e Amada e calandrata su una calandra a quattro rulli MG. I carroponti movimentano i pezzi.
06
Verniciatura
Un partner esegue la sabbiatura dell'acciaio. Noi lo verniciamo nel nostro stabilimento.
Verniciatura in due cabine di verniciatura elettrostatica ed essiccazione.
07
Controllo
Controllo visivo e con liquidi penetranti da parte di personale certificato EN ISO 9712, sui giunti previsti dal disegno, con controlli dimensionali sull'interfaccia di attacco.
Dalla lamiera al pallet
Foto dalla nostra officina.
Telai di attacchi rapidi saldati con i perni montati, impilati su un pallet.
Attacchi rapidi verniciati fissati a un pallet, con lamiere sullo sfondo.
Il guscio di una benna con le nervature interne, prima della verniciatura.
Un'attrezzatura a due denti verniciata, fissata al suo pallet.
Corpi di ripper non verniciati, in piedi sui pallet.
Metà di pinze saldate, impilate su un pallet.
Montaggio di un perno nel corpo lavorato di un attacco rapido.
Montaggio di un cilindro e dei suoi tubi flessibili all'interno di un assieme saldato.
Un attacco rapido in montaggio sul banco di saldatura forato.
Montaggio al banco, con i contenitori dei componenti sullo sfondo.
Montaggio manuale degli ultimi pezzi sul banco di saldatura.
Un assieme verniciato con l'impianto idraulico montato.
Un attacco rapido finito nel reparto produzione.
Telai di attacchi rapidi identici di un lotto di produzione, impilati.
Una benna con denti e taglienti laterali imbullonati.
Vernice fresca sul bordo di una benna.
Le orecchie di attacco saldate sul retro di una benna verniciata.
Benne finite su pallet, caricate nel rimorchio.
Un carrello elevatore porta una benna pallettizzata fuori dallo stabilimento.
Spostamento di una benna con denti sul suo pallet attraverso il capannone.
Un attacco rapido fissato al suo pallet, pronto per la spedizione.
Saldatura della lamiera Hardox®
Hardox® è una lamiera temprata e rinvenuta. Un apporto termico, un preriscaldo e una temperatura tra le passate mal controllati aumentano il rischio di un eccessivo addolcimento nella zona termicamente alterata e di cricche a freddo da idrogeno nel giunto che porta il carico.
Il certificato EN ISO 3834-2 riguarda i requisiti di qualità estesi per la saldatura. Il certificato EN 1090-1 riguarda il controllo della produzione in fabbrica per i componenti in acciaio strutturale nelle classi di esecuzione EXC1 ed EXC2.
Processi qualificati: MAG 135 · TIG 141
Che cosa è certificato, e da chi
Qualità della saldatura certificata
EN ISO 3834-2
EN ISO 3834-2 è il livello completo dei requisiti di qualità per la saldatura per fusione. Riguarda come la saldatura viene pianificata, eseguita, controllata e registrata.
Certificato: CSW/1293/2025 · UDT-CERT
Controllo della produzione in fabbrica
EN 1090-1 EXC1 + EXC2
Controllo della produzione in fabbrica per componenti strutturali in acciaio secondo EN 1090-1, classi di esecuzione EXC1 ed EXC2, certificato dall'organismo notificato 1433.
Certificato: 1433-CPR-0257 · UDT-CERT: organismo notificato 1433
Saldatori e procedure qualificati
EN ISO 9606-1 · WPQR EN ISO 15614
Saldatori qualificati secondo EN ISO 9606-1 e procedure di saldatura qualificate con WPQR secondo EN ISO 15614. I processi qualificati sono MAG 135 e TIG 141.
Controlli non distruttivi
EN ISO 9712: VT + PT livello 2
Controllo visivo e con liquidi penetranti da parte di personale certificato EN ISO 9712 di livello 2. Applicato ai giunti indicati nel disegno, non a ogni saldatura.
Tracciabilità del materiale
EN 10204 3.1
Certificati di ispezione EN 10204 3.1, emessi per ogni colata di acciaio e conservati con l'ordine.
Marcatura CE
CE: 2006/42/CE
Dichiarazione di conformità ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE per ogni attrezzatura con marcatura CE. Firmata da Hydro-Instal in qualità di produttore.
Transizione al Regolamento (UE) 2023/1230 in corso. Applicabile dal 20 gennaio 2027.
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