Il team di Sieruta Attachments
Un ufficio tecnico, un reparto saldatura e un banco di controllo: i tre reparti che costruiscono un'attrezzatura.
Un'azienda di attrezzature dentro un gruppo di recipienti a pressione
Tre divisioni · circa 100 persone · fondato nel 1996
Sieruta Attachments è la divisione attrezzature per escavatori di un gruppo industriale polacco a conduzione familiare fondato nel 1996, accanto ai serbatoi in acciaio inox e agli impianti industriali. Il gruppo possiede le autorizzazioni UDT per la fabbricazione, l'ammodernamento e la riparazione di recipienti a pressione. Tadeusz e Beata Sieruta hanno fondato il gruppo a Ostrołęka nel 1996. Costruiamo attrezzature dal 2008 e Sieruta Attachments è guidata da Adrian Sieruta.
Da queste origini deriva lo standard di saldatura. Le benne sono saldate secondo procedure qualificate proprie, da saldatori certificati EN ISO 9606-1, con preriscaldo, temperatura di interpass e raffreddamento controllati. Il sistema di saldatura e la cultura della qualità sono quelli dell'officina delle apparecchiature a pressione. La divisione attrezzature è nata nel 2008 e il suo ufficio tecnico conta sei ingegneri che lavorano solo sulle attrezzature.
Le nostre persone
Adrian Sieruta
Amministratore delegato
Tomasz Skorupski
Reparto tecnico
Jacek Marciniak
Ufficio tecnico
Grzegorz Włodarczyk
Ufficio tecnico
Rafał Pardo
Ingegnere, ufficio tecnico e referente commerciale per la Polonia
Diana Tercjak
Ufficio tecnico
Bartek Szałkowski
Vendite
Kamel Ztat
Vendite
Scrivici per un lavoro o una verifica di compatibilità: Richiedi un preventivo · Contatti
Cosa fa il team
Ufficio tecnico
6 ingegneri
Dedicati alle attrezzature. Lavori su misura e ODM a partire dai tuoi disegni, fino a una struttura saldata pronta per la produzione.
Coordinamento della saldatura
EN ISO 14731
Procedure qualificate con WPQR, saldatori qualificati secondo EN ISO 9606-1, con temperature di preriscaldo e di interpass controllate su ogni giunto in Hardox®.
Controllo
VT + PT livello 2
Controllo visivo e con liquidi penetranti sui giunti indicati nel disegno, eseguito da personale certificato secondo EN ISO 9712, con certificati di ispezione EN 10204 3.1 emessi per ogni colata.
Produzione
Processi interni
Fresatura, tornitura, taglio al plasma e ossitaglio, piegatura, calandratura, saldatura, montaggio, verniciatura e controllo qualità in casa, così una struttura saldata resta nella nostra officina dalla lamiera al pezzo finito. Trattamento termico, sabbiatura e fusione sono affidati a partner.
Principi di lavoro
Prodotto nel nostro stabilimento
Fresatura, tornitura, taglio al plasma e ossitaglio, piegatura, calandratura, saldatura, montaggio, verniciatura e controllo qualità avvengono sotto il nostro tetto. Trattamento termico, sabbiatura e fusione sono affidati a partner. Non rimarchiamo attrezzature prodotte altrove, quindi chi risponde della saldatura lavora qui.
Acciaio tracciabile
Certificati di ispezione EN 10204 3.1 per ogni colata, conservati con l'ordine. Puoi chiedere di quale tipo di acciaio è fatto un pezzo e ricevere il certificato.
Specifiche e costo di produzione
Lamiera Hardox®, attacchi rapidi fusi e un reparto saldatura qualificato. Fresatura, tornitura, taglio al plasma, saldatura e verniciatura avvengono tutte nel nostro stabilimento, e questo tiene basso il prezzo senza cambiare le specifiche.
La nostra storia
Da un'officina di recipienti a pressione ad attrezzature spedite in tutta Europa.
Vieni a vedere dove viene prodotta
Prenota una visita: vedrai il banco di taglio al plasma, le postazioni di saldatura e il banco di controllo, e potrai leggere i certificati del materiale per la lamiera a magazzino.