01
Materiaalontvangst
Plaat en profielen komen binnen met inspectiecertificaten EN 10204 3.1, per charge afgegeven en bij de order opgeslagen.
Gesneden, bewerkt, gelast en geschilderd onder één dak.
Frezen, draaien, plasma- en autogeen snijden, zetten, walsen, lassen, assemblage, schilderen en kwaliteitscontrole doen we in onze eigen fabriek.
Productievloer: 3.000 m². 50.000+ aanbouwdelen geleverd.
Het werk in onze eigen fabriek
Negen processen in onze eigen fabriek. Een partner straalt het staal voordat wij het schilderen.
02
Plasmasnijden
Onderdelen worden in eigen huis met herhaalbare toleranties gesneden, zodat ze passen voordat ze worden gelast.
Gesneden op een CNC-plasma- en autogeensnijtafel van Eckert met 3D-afschuinen.
03
Frezen en draaien
Bussen, pengaten en de aansluiting op de snelwissel worden hier bewerkt, zodat de penafstand overeenkomt met de tekening.
Gefreesd op een 4-assig horizontaal CNC-bewerkingscentrum van Starrag Heckert en gedraaid op een 4-assig CNC-draaicentrum van Mazak.
04
Lassen
MAG 135 en TIG 141, volgens procedures gekwalificeerd met een WPQR, door lassers gekwalificeerd volgens EN ISO 9606-1.
05
Assemblage en passen
Subassemblages worden droog gepast en gemeten voordat het eindlassen de geometrie vastlegt.
Plaat wordt gezet op CNC-kantpersen van Ermaksan en Amada en gewalst op een vierrolsplaatwals van MG. Bovenloopkranen verplaatsen de delen.
06
Schilderen
Een partner straalt het staal. Wij schilderen het in onze eigen fabriek.
Gelakt in twee elektrostatische lak- en droogcabines.
07
Inspectie
Visueel onderzoek en penetrantonderzoek door personeel gecertificeerd volgens EN ISO 9712, op de lassen die de tekening voorschrijft, met maatcontrole van de aansluiting.
Van plaat tot pallet
Foto's uit onze eigen werkplaats.
Gelaste snelwisselframes met gemonteerde pennen, gestapeld op een pallet.
Gespoten snelwissels vastgesjord op een pallet, met plaatmateriaal erachter.
Een bak met de inwendige ribben, voor het spuiten.
Een gespoten aanbouwdeel met twee tanden, vastgesjord op de pallet.
Ongespoten ripperlichamen rechtop op pallets.
Gelaste grijperhelften gestapeld op een pallet.
Een pen monteren in een bewerkt snelwisselhuis.
Een cilinder met slangen wordt in een laskonstructie gemonteerd.
Een snelwisselconstructie op de gatenlastafel.
Montagewerk aan de werkbank, met de onderdelenbakken erachter.
De laatste onderdelen met de hand monteren op de lastafel.
Een gespoten samenstel met gemonteerde hydrauliek.
Een afgewerkte snelwissel op de werkvloer.
Identieke snelwisselframes uit één productierun, gestapeld.
Een bak met geschroefde tanden en zijmessen.
Verse verf op de rand van een bak.
De gelaste ophangogen aan de achterkant van een gespoten bak.
Afgewerkte bakken op pallets, geladen in de oplegger.
Een heftruck rijdt een bak op een pallet de fabriek uit.
Een bak met tanden op zijn pallet wordt door de hal verplaatst.
Een snelwissel vastgesjord op zijn pallet, klaar voor verzending.
Hardox®-plaat lassen
Hardox® is gehard en ontlaten plaatstaal. Slecht beheerste warmte-inbreng, voorwarmtemperatuur en tussenlagentemperatuur vergroten het risico op te veel verzachting in de warmtebeïnvloede zone en op waterstofgeïnduceerde koudscheuren in de verbinding die de last draagt.
Het certificaat EN ISO 3834-2 dekt uitgebreide kwaliteitseisen voor lassen. Het certificaat EN 1090-1 dekt de productiebeheersing in de fabriek voor constructiestalen onderdelen in uitvoeringsklassen EXC1 en EXC2.
Gekwalificeerde processen: MAG 135 · TIG 141
Wat is gecertificeerd, en door wie
Gecertificeerde laskwaliteit
EN ISO 3834-2
EN ISO 3834-2 is het uitgebreide niveau van kwaliteitseisen voor smeltlassen. Het beschrijft hoe lassen wordt gepland, uitgevoerd, gecontroleerd en vastgelegd.
Certificaat: CSW/1293/2025 · UDT-CERT
Productiebeheersing in de fabriek
EN 1090-1 EXC1 + EXC2
Productiebeheersing voor constructieve staalonderdelen volgens EN 1090-1, uitvoeringsklassen EXC1 en EXC2, gecertificeerd door aangemelde instantie 1433.
Certificaat: 1433-CPR-0257 · UDT-CERT: aangemelde instantie 1433
Gekwalificeerde lassers en procedures
EN ISO 9606-1 · WPQR EN ISO 15614
Lassers gekwalificeerd volgens EN ISO 9606-1, en lasprocedures gekwalificeerd met WPQR volgens EN ISO 15614. De gekwalificeerde processen zijn MAG 135 en TIG 141.
Niet-destructief onderzoek
EN ISO 9712: VT + PT niveau 2
Visueel onderzoek en penetrantonderzoek door personeel gecertificeerd volgens EN ISO 9712 op niveau 2. Toegepast op de verbindingen die de tekening voorschrijft, niet op elke las.
Traceerbaarheid van materiaal
EN 10204 3.1
Materiaalcertificaten EN 10204 3.1, per staalcharge uitgegeven en bij de order bewaard.
CE-markering
CE: 2006/42/EG
Een EG-verklaring van overeenstemming volgens Machinerichtlijn 2006/42/EG bij elk aanbouwdeel met CE-markering. Ondertekend door Hydro-Instal als fabrikant.
Overgang naar Verordening (EU) 2023/1230 loopt. Van toepassing vanaf 20 januari 2027.
Een prijs nodig voor je machine?
Vertel ons welke machine en welk aanbouwdeel je nodig hebt. We antwoorden meestal binnen 1 werkdag.