Das Team bei Sieruta Attachments
Ein Konstruktionsbüro, eine Schweißerei und ein Prüfplatz: die drei Abteilungen, die ein Anbaugerät bauen.
Anbaugerätebau in einer Gruppe mit UDT-Berechtigungen für Druckbehälter
Drei Sparten · rund 100 Mitarbeitende · seit 1996
Sieruta Attachments ist die Sparte für Baggeranbaugeräte einer familiengeführten polnischen Industriegruppe, die 1996 gegründet wurde und außerdem Edelstahltanks baut und Installationsarbeiten in der Industrie ausführt. Die Gruppe besitzt UDT-Berechtigungen für Herstellung, Modernisierung und Reparatur von Druckbehältern. Tadeusz und Beata Sieruta gründeten die Gruppe 1996 in Ostrołęka. Wir bauen seit 2008 Anbaugeräte, und Adrian Sieruta leitet Sieruta Attachments.
Daher rührt der Schweißstandard. Löffel werden nach eigenen qualifizierten Verfahren von Schweißern geschweißt, die nach EN ISO 9606-1 zertifiziert sind, mit geregelter Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur und Abkühlung. Schweißsystem und Qualitätskultur sind dieselben, nach denen der Druckgerätebetrieb arbeitet. Die Anbaugerätesparte wurde 2008 gegründet; in ihrem Konstruktionsbüro arbeiten sechs Ingenieure ausschließlich an Anbaugeräten.
Unser Team
Adrian Sieruta
Geschäftsführer
Tomasz Skorupski
Technische Abteilung
Jacek Marciniak
Konstruktionsbüro
Grzegorz Włodarczyk
Konstruktionsbüro
Rafał Pardo
Ingenieur, Konstruktionsbüro und Vertriebskontakt Polen
Diana Tercjak
Konstruktionsbüro
Bartek Szałkowski
Vertrieb
Kamel Ztat
Vertrieb
Schreiben Sie uns zu einem Einsatz oder einer Passung: Angebot anfordern · Kontakt
Was das Team leistet
Konstruktionsbüro
6 Ingenieure
Ausschließlich Anbaugeräte. Sonderbau und Lohnfertigung nach Ihren Zeichnungen, bis zur fertigungsreifen Schweißkonstruktion.
Schweißaufsicht
EN ISO 14731
Verfahren durch WPQR qualifiziert, Schweißer nach EN ISO 9606-1 qualifiziert, mit geregelter Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur an jeder Hardox®-Naht.
Prüfung
VT + PT Stufe 2
Sicht- und Eindringprüfung an den in der Zeichnung geforderten Nähten, durch nach EN ISO 9712 zertifiziertes Personal, ergänzt durch Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach EN 10204 je Schmelze.
Fertigung
Eigene Fertigungsprozesse
Fräsen, Drehen, Plasma- und Brennschneiden, Abkanten, Walzen, Schweißen, Montage, Lackieren und Qualitätssicherung im Haus, sodass eine Schweißkonstruktion vom Blech bis zum fertigen Teil in unserer eigenen Fertigung bleibt. Wärmebehandlung, Strahlen und Gießen übernehmen Partner.
Arbeitsgrundsätze
Im eigenen Werk gefertigt
Fräsen, Drehen, Plasma- und Brennschneiden, Abkanten, Walzen, Schweißen, Montage, Lackieren und Qualitätssicherung erfolgen bei uns im Werk. Wärmebehandlung, Strahlen und Gießen übernehmen Partner. Wir verkaufen keine fremd gefertigten Anbaugeräte unter unserem Namen; wer für die Schweißnaht verantwortlich ist, arbeitet hier.
Stahl mit Zeugnis
Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach EN 10204 je Schmelze, zum Auftrag archiviert. Sie können fragen, welche Stahlgüte verbaut wurde, und erhalten das Zeugnis dazu.
Spezifikation und Fertigungskosten
Hardox®-Blech, gegossene Schnellwechsler und eine qualifizierte Schweißerei. Fräsen, Drehen, Plasmaschneiden, Schweißen und Lackieren erledigen wir im eigenen Werk. Das hält den Preis niedrig, die Spezifikation bleibt gleich.
Unsere Geschichte
Von Industrieinstallationen und Edelstahltanks zu Anbaugeräten in ganz Europa.
Sehen Sie, wo gefertigt wird
Nach Vereinbarung sehen Sie den Plasmaschneidtisch, die Schweißplätze und den Prüfplatz und können die Werkstoffzeugnisse zu den Blechen im Lager einsehen.