01
Materialeingang
Bleche und Profile werden mit Abnahmeprüfzeugnissen 3.1 nach EN 10204 geliefert, je Schmelze ausgestellt und dem Auftrag zugeordnet.
Geschnitten, zerspant, geschweißt und lackiert unter einem Dach.
Fräsen, Drehen, Plasma- und Brennschneiden, Abkanten, Walzen, Schweißen, Montage, Lackieren und Qualitätssicherung: alles in unserem eigenen Werk.
Produktionsfläche: 3.000 m². 50.000+ ausgelieferte Anbaugeräte.
Die Arbeit in unserem eigenen Werk
Neun Verfahren in unserem eigenen Werk, unten in sieben Schritten gezeigt. Das Strahlen vor dem Lackieren übernimmt ein Partner.
02
Plasmaschneiden
Profile schneiden wir im Haus in wiederholbaren Toleranzen zu, damit die Teile vor dem Schweißen passen.
Geschnitten auf einem CNC-Plasma- und Brennschneidtisch von Eckert mit 3D-Fasenschnitt.
03
Fräsen und Drehen
Buchsen, Bolzenbohrungen und Schnellwechsler-Schnittstellen werden hier zerspant, damit die Bolzenabstände der Zeichnung entsprechen.
Gefräst auf einem 4-Achs-CNC-Horizontalbearbeitungszentrum von Starrag Heckert, gedreht auf einem 4-Achs-CNC-Drehzentrum von Mazak.
04
Schweißen
MAG 135 und TIG (WIG) 141 nach Verfahren, die durch WPQR qualifiziert sind, ausgeführt von nach EN ISO 9606-1 qualifizierten Schweißern.
05
Montage und Vermessung
Baugruppen werden probeweise zusammengesetzt und vermessen, bevor das Fertigschweißen die Geometrie festlegt.
Blech wird auf CNC-Abkantpressen von Ermaksan und Amada gekantet und auf einer Vierwalzen-Blechbiegemaschine von MG gerundet. Brückenkrane bewegen die Teile.
06
Lackieren
Das Strahlen übernimmt ein Partner. Lackiert wird in unserem eigenen Werk.
Lackiert in zwei elektrostatischen Lackier- und Trockenkabinen.
07
Prüfung
Sicht- und Eindringprüfung durch nach EN ISO 9712 zertifiziertes Personal an den in der Zeichnung geforderten Nähten, dazu Maßprüfung der Anbauschnittstelle.
Vom Blech zur Palette
Fotos aus unserer eigenen Fertigung.
Geschweißte Schnellwechsler-Rahmen mit eingesetzten Bolzen, auf einer Palette gestapelt.
Lackierte Schnellwechsler, auf einer Palette verzurrt, dahinter das Blechlager.
Eine Löffelschale mit ihren Innenrippen, vor der Lackierung.
Ein lackiertes Anbaugerät mit zwei Zinken, auf seiner Palette verzurrt.
Unlackierte Reißzahn-Körper, aufrecht auf Paletten.
Geschweißte Greiferhälften, auf einer Palette gestapelt.
Einsetzen eines Bolzens in einen bearbeiteten Schnellwechslerkörper.
Ein Zylinder und seine Schläuche werden in ein Schweißteil eingebaut.
Eine Schnellwechsler-Baugruppe auf dem gelochten Schweißtisch.
Montagearbeit an der Werkbank, dahinter die Teilekästen.
Die letzten Teile werden von Hand auf dem Schweißtisch gefügt.
Eine lackierte Baugruppe mit eingebauter Hydraulik.
Ein fertiger Schnellwechsler auf dem Hallenboden.
Gleiche Schnellwechsler-Rahmen aus einer Fertigungsserie, gestapelt.
Ein Löffel mit angeschraubten Zähnen und Seitenschneiden.
Frisch lackierte Löffelschneide.
Die angeschweißten Anschlusslaschen am Rücken eines lackierten Löffels.
Fertige Löffel auf Paletten, im Auflieger verladen.
Ein Stapler trägt einen palettierten Löffel aus dem Werk.
Ein Löffel mit Zähnen wird auf seiner Palette durch die Halle bewegt.
Ein Schnellwechsler auf seiner Palette verzurrt, versandbereit.
Hardox®-Blech schweißen
Hardox® ist vergütetes Blech. Schlecht geregelte Wärmeeinbringung, Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur erhöhen das Risiko einer übermäßigen Erweichung der Wärmeeinflusszone und wasserstoffinduzierter Kaltrisse an der lasttragenden Naht.
Das Zertifikat nach EN ISO 3834-2 legt umfassende Qualitätsanforderungen an das Schweißen fest. Das Zertifikat nach EN 1090-1 umfasst die werkseigene Produktionskontrolle für Stahlbauteile in den Ausführungsklassen EXC1 und EXC2.
Qualifizierte Verfahren: MAG 135 · TIG 141
Was zertifiziert ist und von wem
Zertifizierte Schweißqualität
EN ISO 3834-2
EN ISO 3834-2 ist die umfassende Stufe der Qualitätsanforderungen an das Schmelzschweißen. Sie regelt, wie das Schweißen geplant, ausgeführt, geprüft und dokumentiert wird.
Zertifikat: CSW/1293/2025 · UDT-CERT
Werkseigene Produktionskontrolle
EN 1090-1 EXC1 + EXC2
Werkseigene Produktionskontrolle für Stahlbauteile nach EN 1090-1, Ausführungsklassen EXC1 und EXC2, zertifiziert durch die notifizierte Stelle 1433.
Zertifikat: 1433-CPR-0257 · UDT-CERT: notifizierte Stelle 1433
Qualifizierte Schweißer und Verfahren
EN ISO 9606-1 · WPQR EN ISO 15614
Schweißer qualifiziert nach EN ISO 9606-1, Schweißverfahren durch WPQR nach EN ISO 15614 qualifiziert. Qualifiziert sind die Verfahren MAG 135 und TIG (WIG) 141.
Zerstörungsfreie Prüfung
EN ISO 9712: VT + PT Stufe 2
Sicht- und Eindringprüfung durch Personal mit Stufe-2-Zertifizierung nach EN ISO 9712. Geprüft werden die in der Zeichnung geforderten Nähte, nicht jede Schweißnaht.
Materialrückverfolgbarkeit
EN 10204 3.1
Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach EN 10204, je Schmelze ausgestellt und zum Auftrag archiviert.
CE-Kennzeichnung
CE: 2006/42/EG
Konformitätserklärung nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für jedes Anbaugerät aus unserer Fertigung. Unterzeichnet von Hydro-Instal als Hersteller.
Umstellung auf die Verordnung (EU) 2023/1230 läuft. Anwendbar ab 20. Januar 2027.
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