El equipo de Sieruta Attachments
Una oficina técnica, un taller de soldadura y un banco de inspección: los tres departamentos que fabrican un implemento.
Una empresa de implementos dentro de un grupo de recipientes a presión
Tres divisiones · unas 100 personas · fundado en 1996
Sieruta Attachments es la división de implementos para excavadora de un grupo industrial polaco de propiedad familiar fundado en 1996, junto a los depósitos de acero inoxidable y las instalaciones industriales. El grupo tiene autorizaciones UDT para la fabricación, modernización y reparación de recipientes a presión. Tadeusz y Beata Sieruta fundaron el grupo en Ostrołęka en 1996. Fabricamos implementos desde 2008 y Adrian Sieruta dirige Sieruta Attachments.
Ese origen marca el nivel de la soldadura. Los cazos se sueldan según sus propios procedimientos cualificados, por soldadores certificados según EN ISO 9606-1, con precalentamiento, temperatura entre pasadas y enfriamiento controlados. El sistema de soldadura y la cultura de calidad son los del taller de equipos a presión. La división de implementos se creó en 2008 y su oficina técnica tiene seis ingenieros dedicados solo a implementos.
Nuestro equipo
Adrian Sieruta
Director general
Tomasz Skorupski
Departamento técnico
Jacek Marciniak
Oficina técnica
Grzegorz Włodarczyk
Oficina técnica
Rafał Pardo
Ingeniero, oficina técnica y contacto comercial para Polonia
Diana Tercjak
Oficina técnica
Bartek Szałkowski
Ventas
Kamel Ztat
Ventas
Escríbenos sobre un trabajo o una compatibilidad: Solicita presupuesto · Contacto
Qué hace el equipo
Oficina técnica
6 ingenieros
Dedicados a los implementos. Trabajos a medida y ODM a partir de tus planos, hasta un conjunto soldado listo para producción.
Coordinación de soldadura
EN ISO 14731
Procedimientos cualificados mediante WPQR, soldadores cualificados según EN ISO 9606-1, con precalentamiento y temperatura entre pasadas controlados en cada unión de Hardox®.
Inspección
VT + PT nivel 2
Ensayos visuales y por líquidos penetrantes en las uniones que indica el plano, por personal certificado según EN ISO 9712, respaldados por certificados de inspección EN 10204 3.1 emitidos por colada.
Producción
Procesos propios
Fresado, torneado, corte por plasma y oxicorte, plegado, curvado, soldadura, montaje, pintura y control de calidad en casa, así que un conjunto soldado no sale de nuestro taller desde la chapa hasta la pieza terminada. El tratamiento térmico, el granallado y la fundición los hacen socios.
Principios de trabajo
Fabricado en nuestra propia planta
Fresado, torneado, corte por plasma y oxicorte, plegado, curvado, soldadura, montaje, pintura y control de calidad se hacen bajo nuestro techo. El tratamiento térmico, el granallado y la fundición los hacen socios. No revendemos con nuestra marca implementos fabricados en otro sitio, así que los responsables de la soldadura trabajan aquí.
Acero trazable
Certificados de inspección EN 10204 3.1 por colada, archivados con el pedido. Puedes preguntar de qué calidad de acero está hecha una pieza y recibir el certificado.
Especificación y coste de fabricación
Chapa Hardox®, enganches de fundición y un taller de soldadura cualificado. El fresado, el torneado, el corte por plasma, la soldadura y la pintura se hacen en nuestra propia fábrica, lo que mantiene el precio bajo sin cambiar la especificación.
Nuestra historia
De un taller de recipientes a presión a implementos enviados a toda Europa.
Ven a ver dónde se fabrica
Reserva una visita y verás la mesa de plasma, los puestos de soldadura y el banco de inspección, y podrás leer los certificados de material de la chapa en el almacén.