01
Recepción de material
Las chapas y los perfiles llegan con certificados de inspección EN 10204 3.1, emitidos por colada y archivados con el pedido.
Cortado, mecanizado, soldado y pintado bajo el mismo techo.
Fresado, torneado, corte por plasma y oxicorte, plegado, curvado, soldeo, montaje, pintura y control de calidad se hacen en nuestra propia planta.
Superficie de producción: 3.000 m². 50.000+ implementos entregados.
El trabajo en nuestra propia planta
Nueve procesos en nuestra propia planta, en siete fases de producción. Un socio granalla el acero antes de que lo pintemos.
02
Corte por plasma
Cortamos los perfiles en nuestra planta con tolerancias repetibles, para que las piezas encajen antes del soldeo.
Corte en una mesa de corte por plasma y oxicorte CNC Eckert con biselado 3D.
03
Fresado y torneado
Aquí mecanizamos casquillos, alojamientos de bulones e interfaces de enganche, para que las distancias entre bulones coincidan con el plano.
Fresado en un centro de mecanizado horizontal CNC de 4 ejes Starrag Heckert y torneado en un centro de torneado CNC de 4 ejes Mazak.
04
Soldeo
MAG 135 y TIG 141, con procedimientos cualificados mediante WPQR y soldadores cualificados según EN ISO 9606-1.
05
Montaje y ajuste
Los subconjuntos se presentan en seco y se miden antes de que el soldeo final fije la geometría.
La chapa se pliega en prensas plegadoras CNC Ermaksan y Amada y se cilindra en una curvadora de chapa de cuatro rodillos MG. Los puentes grúa mueven las piezas.
06
Pintura
Un socio granalla el acero. Nosotros lo pintamos en nuestra propia planta.
Pintura en dos cabinas de pintura electrostática y secado.
07
Inspección
Inspección visual y por líquidos penetrantes, a cargo de personal certificado según EN ISO 9712, en las uniones que indica el plano, con control dimensional de la interfaz de montaje.
De la chapa al palé
Fotografías de nuestro propio taller.
Bastidores de enganche soldados con los bulones montados, apilados en un palé.
Enganches pintados sujetos con cinchas a un palé, con chapa almacenada detrás.
Una carcasa de cazo con sus refuerzos interiores, antes de pintar.
Un implemento de dos púas pintado, sujeto con cinchas a su palé.
Cuerpos de ripper sin pintar, de pie sobre palés.
Mitades de pinza soldadas, apiladas en un palé.
Montaje de un bulón en el cuerpo mecanizado de un enganche.
Montaje de un cilindro y sus mangueras dentro de un conjunto soldado.
Un enganche en montaje sobre la mesa de soldadura perforada.
Trabajo de montaje en el banco, con los cajones de piezas detrás.
Ajuste a mano de las últimas piezas en la mesa de soldadura.
Un conjunto pintado con la hidráulica montada.
Un enganche terminado en la nave.
Bastidores de enganche idénticos de una serie de producción, apilados.
Un cazo con dientes atornillados y cuchillas laterales.
Pintura recién aplicada en el borde de un cazo.
Las orejetas de montaje soldadas en la parte trasera de un cazo pintado.
Cazos terminados sobre palés, cargados en el remolque.
Una carretilla elevadora sacando de la planta un cazo paletizado.
Traslado de un cazo con dientes sobre su palé por la nave.
Un enganche sujeto con cinchas a su palé, listo para el envío.
Soldeo de chapa Hardox®
Hardox® es una chapa templada y revenida. Un aporte térmico, un precalentamiento y una temperatura entre pasadas mal controlados aumentan el riesgo de un ablandamiento excesivo en la zona afectada por el calor y de fisuración en frío por hidrógeno en la unión que soporta la carga.
El certificado EN ISO 3834-2 cubre los requisitos de calidad completos en soldeo. El certificado EN 1090-1 cubre el control de producción en fábrica de componentes estructurales de acero en las clases de ejecución EXC1 y EXC2.
Procesos cualificados: MAG 135 · TIG 141
Qué está certificado y quién lo certifica
Calidad de soldadura certificada
EN ISO 3834-2
EN ISO 3834-2 es el nivel completo de requisitos de calidad para el soldeo por fusión. Cubre cómo se planifica, ejecuta, inspecciona y registra la soldadura.
Certificado: CSW/1293/2025 · UDT-CERT
Control de producción en fábrica
EN 1090-1 EXC1 + EXC2
Control de producción en fábrica para componentes estructurales de acero según EN 1090-1, clases de ejecución EXC1 y EXC2, certificado por el organismo notificado 1433.
Certificado: 1433-CPR-0257 · UDT-CERT: organismo notificado 1433
Soldadores y procedimientos cualificados
EN ISO 9606-1 · WPQR EN ISO 15614
Soldadores cualificados según EN ISO 9606-1 y procedimientos de soldadura cualificados mediante WPQR según EN ISO 15614. Los procesos cualificados son MAG 135 y TIG 141.
Ensayos no destructivos
EN ISO 9712: VT + PT nivel 2
Ensayos visuales y por líquidos penetrantes por personal certificado según EN ISO 9712 en nivel 2. Se aplican a las uniones que indica el plano, no a todas las soldaduras.
Trazabilidad del material
EN 10204 3.1
Certificados de inspección EN 10204 3.1, emitidos por colada de acero y archivados con el pedido.
Marcado CE
CE: 2006/42/CE
Declaración de conformidad emitida con cada implemento según la Directiva de Máquinas 2006/42/CE. Firmada por Hydro-Instal como fabricante.
Transición al Reglamento (UE) 2023/1230 en curso. Aplicable desde el 20 de enero de 2027.