L’équipe de Sieruta Attachments
Un bureau d’études, un atelier de soudage et un poste de contrôle : les trois services qui fabriquent un accessoire.
Un fabricant d’accessoires dans un groupe agréé UDT pour les appareils à pression
Trois divisions · environ 100 personnes · depuis 1996
Sieruta Attachments est la division d’accessoires pour pelles d’un groupe industriel familial polonais fondé en 1996, aux côtés des cuves en acier inoxydable et des installations industrielles. Le groupe détient les autorisations UDT pour la fabrication, la modernisation et la réparation d’appareils à pression. Tadeusz et Beata Sieruta ont fondé le groupe à Ostrołęka en 1996. Nous construisons des accessoires depuis 2008, et Adrian Sieruta dirige Sieruta Attachments.
C’est de là que vient la qualité de soudage. Les godets sont soudés selon leurs propres procédés qualifiés, par des soudeurs certifiés EN ISO 9606-1, avec un préchauffage, une température entre passes et un refroidissement maîtrisés. Le système de soudage et la culture qualité sont ceux de l’atelier d’appareils à pression. La division accessoires a été créée en 2008 et son bureau d’études compte six ingénieurs consacrés uniquement aux accessoires.
Notre équipe
Adrian Sieruta
Directeur général
Tomasz Skorupski
Service technique
Jacek Marciniak
Bureau d’études
Grzegorz Włodarczyk
Bureau d’études
Rafał Pardo
Ingénieur, bureau d’études et contact commercial Pologne
Diana Tercjak
Bureau d’études
Bartek Szałkowski
Service commercial
Kamel Ztat
Service commercial
Écrivez-nous au sujet d’un chantier ou d’une compatibilité : Demander un devis · Contact
Ce que fait l’équipe
Bureau d’études
6 ingénieurs
Uniquement des équipements. Sur mesure ou fabrication sur plan, jusqu’à un ensemble soudé prêt pour la production.
Coordination en soudage
EN ISO 14731
Procédés qualifiés par WPQR, soudeurs qualifiés selon EN ISO 9606-1, préchauffage et température entre passes maîtrisés sur chaque joint Hardox®.
Contrôle
VT + PT niveau 2
Contrôle visuel et ressuage sur les joints exigés par le plan, par un personnel certifié selon EN ISO 9712, complétés par des certificats de réception 3.1 selon EN 10204 par coulée.
Production
Fabrication en interne
Fraisage, tournage, découpe plasma et oxycoupage, pliage, roulage, soudage, assemblage, peinture et contrôle qualité en interne : un ensemble mécano-soudé reste dans nos ateliers, de la tôle à la pièce finie. Le traitement thermique, le grenaillage et la fonderie sont confiés à des partenaires.
Principes de travail
Fabriqué dans notre usine
Fraisage, tournage, découpe plasma et oxycoupage, pliage, roulage, soudage, assemblage, peinture et contrôle qualité se font chez nous. Le traitement thermique, le grenaillage et la fonderie sont confiés à des partenaires. Nous ne revendons pas sous notre marque des accessoires fabriqués ailleurs : les personnes responsables du cordon travaillent ici.
De l’acier avec ses papiers
Certificats de réception 3.1 selon EN 10204 par coulée, conservés avec la commande. Vous pouvez demander dans quelle nuance d’acier une pièce est faite et recevoir le certificat.
Spécification et coût de fabrication
Tôle Hardox®, attaches rapides moulées et atelier de soudage qualifié. Fraisage, tournage, découpe plasma, soudage et peinture se font tous dans notre propre usine, ce qui garde le prix bas sans changer la spécification.
Notre histoire
Des installations industrielles et des cuves en acier inoxydable aux accessoires expédiés dans toute l’Europe.
Venez voir où c’est fabriqué
Sur rendez-vous, vous verrez la table plasma, les postes de soudage et le poste de contrôle, et vous lirez les certificats de la tôle posée sur le rack.