Outils pour pelles sur mesure
Notre équipe d’ingénierie conçoit et fabrique des outils sur mesure selon votre cahier des charges.
Fabrication unique ou conçue sur commande
Un projet sur mesure est soit une fabrication unique, soit une famille de notre catalogue conçue sur commande. Nos ingénieurs prennent en charge les deux, pour des outils jusqu’à 8 t sur des pelles jusqu’à 80 t.
Les problèmes de votre godet actuel
Partez de ce qui ne va pas avec le godet que vous utilisez aujourd’hui. Chaque point mène à la partie de la page du godet de dérochage, ou de la demande, qui en traite.
Le godet s’use jusqu’à percer
Les flancs, le fond ou le talon sont usés avant le reste du godet. Les plaques d’usure et les couteaux latéraux sont choisis pour votre roche et votre machine.
Protection anti-usure du godet de dérochage DBSPénétration faible
Le godet n’entre pas dans le front de taille. La roche décide de la conception, c’est pourquoi le bureau d’études demande d’abord la classe de roche.
Classes de rocheLe matériau reste accroché dans le godet
La roche reste dans le godet au vidage. Indiquez le matériau et le travail à l’étape application de la demande.
Décrire le matériauCapacité ou hauteur de chargement insuffisante
Le camion demande trop de cycles ou le godet ne passe pas la ridelle. Donnez au bureau d’études votre machine et la capacité ou la largeur dont vous avez besoin.
Ce dont le bureau d’études a besoinLe godet est trop lourd pour la machine
Un godet lourd laisse à la machine moins de capacité pour la charge. Si l’essentiel du travail est du terrassement plutôt que de la roche, comparez le godet de terrassement DB.
Godet de terrassement renforcé DBLes dents ou les adaptateurs lâchent avant la coque
Les dents et les adaptateurs sont usés ou cassés alors que le godet lui-même est encore bon. Ils sont choisis pour la roche et la machine, et vous pouvez indiquer le système de dents que vous préférez.
Pièces d’usure et protectionFissures
Des fissures apparaissent dans la coque ou le long des soudures. Dites au bureau d’études où le godet se fissure et ce qu’il creusait.
Décrire le problème
Ce que nous adaptons
Ce qui les distingue
Une fabrication unique, c’est un outil que nous concevons pour une machine et un chantier, et que nous fabriquons une seule fois.
Une famille conçue sur commande, comme le godet de dérochage DBS, figure dans notre catalogue. Nous concevons chaque commande pour la machine et la roche qu’elle creuse, et chaque unité passe un essai de réception en usine avant expédition : dimensions, soudures et montage.
COMMENT NAÎT UN OUTIL SUR MESURE.
1. Besoin
Vous avez une contrainte de chantier ou une géométrie de machine particulière. Ensemble, nous définissons les paramètres d’utilisation et les charges.
2. Conception
Nous concevons l’outil pour votre machine et votre application. Nous simulons les charges, choisissons les matériaux (Hardox® 450/500) et construisons un prototype.
3. Production en série
La conception passe en production de série. Les projets OEM sont traités de manière confidentielle et ne passent pas au catalogue public. Nous avons fabriqué environ 800 godets en une seule commande pour une flotte de location, à ses couleurs et avec son logo, et nous fabriquons depuis de nombreuses années les mêmes pièces sur les plans d’un OEM, série après série. Les améliorations qui ne concernent pas un seul client profitent à nos produits standard.
Démarrer un projet sur mesureD’un plan, d’un croquis ou d’une pièce usée
6 ingénieurs travaillent dans notre propre bureau d’études, et nous fabriquons d’après les plans du client. Une pièce unique quitte notre atelier selon les mêmes exigences d’exécution qu’une série : soudage certifié EN ISO 3834-2, contrôle de la production en usine certifié EN 1090-1 EXC1 + EXC2.
Un plan fini
Nous fabriquons d’après les plans du client, de la pièce unique à la série récurrente.
Un croquis
Nous travaillons à partir d’un croquis aussi bien que d’un plan fini. Le bureau d’études en fait un plan de fabrication.
Une pièce usée
Nous reconstituons la pièce à partir d’un exemplaire usé, lorsqu’il ne reste aucun plan.
Ce qui sort de notre atelier
Fraisage, tournage, découpe plasma et oxycoupage, pliage, roulage, soudage, assemblage, peinture et contrôle qualité en interne. Le traitement thermique, le grenaillage et la fonderie sont confiés à des partenaires.
EN ISO 3834-2, certificat CSW/1293/2025 (UDT-CERT) · EN 1090-1 EXC1 + EXC2, certificat 1433-CPR-0257 (UDT-CERT : organisme notifié 1433).
Certificats de réception EN 10204 3.1, par coulée.
Fabrications sur mesure jusqu’à 8 tonnes par outil, pour des porteurs jusqu’à la classe 80 t.
Demande d’ingénierie sur mesure
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